1. Структурни карактеристики на пластичните шишиња Структурата на пластичното шише генерално е поделена на три дела: капа, тело и дното. Капачето од шишето и дното на шишето се релативно едноставни, а главниот производствен процес е обликување со инјектирање. Телото на шишето е клучниот дел од пластичното шише кое го одредува изгледот и перформансите на шишето. Процесите на производство на шишиња главно вклучуваат истиснување, обликување со дување и обликување со инјектирање.
Методот на истиснување е да се загреат пластичните честички во стопена состојба и потоа да се истиснат преку машина за обликување со истиснување. Процесот е едноставен и произведува висококвалитетни шишиња. Меѓутоа, поради причини како што се цртежот и природното собирање на работ на отворот за истиснување, дебелината на ѕидот на устата и дното на шишето е сосема различна, што влијае на квалитетот на пластичното шише.
Методот на обликување со дување е со дување на претходно загреани пластични честички од мувла. Процесот на проток е едноставен, а дебелината на ѕидот на устата и дното на шишето е генерално релативно униформа. Меѓутоа, бидејќи и внатрешната и надворешната површина треба да се обработуваат истовремено за време на обликувањето со дување, обликувањето на некои детални делови е потешко, а има и одреден проблем со недостиг на производи.
Методот на вбризгување е да се инјектира загреан и стопен пластичен материјал во калапот преку машина за вбризгување, а потоа да се излади во калапот. Предноста на овој процес е што дебелината на ѕидот на отворот на шишето и дното на произведеното шише е униформа, а готовиот производ е одличен, па затоа е широко користен.
2. Технологија на производство на пластични шишињаПоради сложената структура на пластичните шишиња, секој производствен процес има свој опсег на примена и производствена тешкотија, така што процесот на производство треба да се оптимизира и подобри. На пример, употребата на повеќеслојни композитни материјали може да ја подобри отпорноста на притисок, отпорноста на температурата и зачувувањето на свежината на пластичните шишиња; употребата на технологија за обликување со дување со низок притисок може да ја подобри ефикасноста на производството и квалитетот на производот.
Покрај тоа, дизајнот и употребата на машината за вбризгување се исто така клучни. Некои напредни машини за обликување со вбризгување се опремени со калапи со нишалка и интелигентни системи за контрола, кои не само што можат да ја подобрат ефикасноста на обликувањето и квалитетот на производството, туку и да ја намалат потрошувачката на енергија на персоналот и интензитетот на трудот.
3. Анализа и оптимизација на структурните процеси
Комбинирајќи ги структурните карактеристики и процесот на производство на пластични шишиња, овој напис ги анализира неговите постоечки проблеми и насоките за оптимизација. На пример, со користење на софтвер за дизајн со помош на компјутер може да се дизајнира попрецизна и оптимизирана структура на шишиња и да се намалат трошоците за производство и отпадот; оптимизирањето на оперативниот процес на машината за калапи со вбризгување може да го забрза префрлувањето на мувлата и времето на склопување и да ги подобри ефектите и квалитетот на обликувањето.
Дополнително, може да се користат и калапи за повеќекратна употреба и може да се формира строга организација за инспекција на квалитетот за да се спроведе проверка на квалитетот и следење на шишињата за време на производниот процес за да се обезбеди конзистентност и стабилност на производот.
4. Резиме Да резимираме, структурната изработка на пластичните шишиња е важен фактор што влијае на нивниот квалитет и ефикасноста на производството. Со оглед на постојните проблеми и насоките за оптимизација, може да се усвојат различни стратегии и технологии за да се подобри квалитетот на производот и ефикасноста на производството.
Време на објавување: јули-03-2024 година