важноста на водата
Водата е извор на животот. Водата може да го промовира човечкиот метаболизам, да помогне во потењето и да ја регулира телесната температура. Водата за пиење стана жива навика за луѓето. Во последниве години, чашите за вода, исто така, постојано иновираат, како што е шолјата за славни личности на Интернет „Big Belly Cup“ и неодамна популарната „Ton Ton Bucket“. „Big Belly Cup“ е фаворизиран од децата и младите поради неговата симпатична форма, додека иновацијата на „Ton-ton Bucket“ е тоа што шишето е означено со време и скали за волумен на вода за пиење за да ги потсети луѓето да пијат вода во време. Како важна алатка за вода за пиење, како треба да изберете кога ја купувате?
Главни материјали на чаши за вода за храна
Кога купувате чашка за вода, најважно е да го погледнете нејзиниот материјал, што ја вклучува безбедноста на целата чаша за вода. На пазарот има четири главни типа на вообичаени пластични материјали: PC (поликарбонат), PP (полипропилен), тритан (Тритан кополиестер кополиестер) и PPSU (полифенилсулфон).
1. Материјал за компјутер
Самиот компјутер не е токсичен, но материјалот од компјутер (поликарбонат) не е отпорен на високи температури. Ако се загрее или се стави во кисела или алкална средина, лесно ќе ја ослободи токсичната супстанција бисфенол А. Некои истражувачки извештаи покажуваат дека бисфенол А може да предизвика ендокрини нарушувања. Ракот, дебелината предизвикана од метаболички нарушувања, предвремениот пубертет кај децата итн. може да се поврзани со бисфенол А. Многу земји, како што е Канада, го забранија додавањето на бисфенол А во пакувањето на храната во раните денови. Кина, исто така, го забрани увозот и продажбата на шишиња за бебиња за компјутери во 2011 година.
Многу пластични чаши за вода на пазарот се направени од компјутер. Ако изберете чаша вода за компјутер, ве молиме купете ја од редовни канали за да се осигурате дека е произведена во согласност со прописите. Ако имате избор, јас лично не препорачувам да купите чашка за вода за компјутер.
2.PP материјал
ПП полипропиленот е безбоен, без мирис, нетоксичен, проѕирен, не содржи бисфенол А и е запалив. Има точка на топење од 165°C и ќе омекне на околу 155°C. Температурниот опсег на употреба е -30~140°C. ПП чашите за садови се исто така единствениот пластичен материјал што може да се користи за микробранова печка.
3.тритан материјал
Тритан е исто така хемиски полиестер кој решава многу од недостатоците на пластиката, вклучувајќи ја цврстината, силата на удар и хидролитичката стабилност. Тој е отпорен на хемикалии, високо транспарентен и не содржи бисфенол А во компјутерот. Тритан има положено FDA сертификација (Известување за контакт со храна (FCN) бр.729) на Управата за храна и лекови на САД и е назначен материјал за производи за доенчиња во Европа и САД.
4.ППСУ материјал
Материјалот PPSU (полифенилсулфон) е аморфна термопластика, со отпорност на висока температура од 0℃~180℃, може да држи топла вода, има висока пропустливост и висока стабилност на хидролиза и е материјал за детски шишиња што може да издржи стерилизација со пареа. Содржи канцерогена хемикалија бисфенол А.
За безбедност на себе и на вашето семејство, ве молиме купете шишиња со вода од редовни канали и внимателно проверете го составот на материјалот при купувањето.
Метод на проверка на пластични чаши за вода за квалитетна храна Чашите за вода како што се „Big Belly Cup“ и „Ton-ton Bucket“ се направени од пластика. Вообичаени дефекти на пластичните производи се како што следува:
1. Разни точки (содржат нечистотии): имаат облик на точка, а неговиот максимален дијаметар е неговата големина кога се мери.
2. Бруси: Линеарни испакнатини на рабовите или спојни линии на пластични делови (обично предизвикани од лошо обликување).
3. Сребрена жица: Гасот што се формира при обликувањето предизвикува обезбојување на површината на пластичните делови (обично бела). Повеќето од овие гасови
Тоа е влагата во смолата. Некои смоли лесно ја апсорбираат влагата, па затоа треба да се додаде процес на сушење пред производството.
4. Меурчиња: Изолираните области во внатрешноста на пластиката создаваат кружни испакнатини на нејзината површина.
5. Деформација: Деформација на пластични делови предизвикани од внатрешни разлики на стрес или лошо ладење за време на производството.
6. Белење со исфрлање: Белењето и деформацијата на готовиот производ предизвикани од исфрлањето од калапот, обично се случуваат на другиот крај на битот за исфрлање (површината на матичната мувла).
7. Недостаток на материјал: Поради оштетување на мувлата или други причини, готовиот производ може да биде незаситен и да нема материјал.
8. Скршено печатење: Бели дамки во печатените фонтови предизвикани од нечистотии или други причини за време на печатењето.
9. Недостасува печатење: ако на печатената содржина и недостасуваат гребнатини или агли или ако дефектот при печатење на фонтот е поголем од 0,3 mm, се смета дека и недостасува печатење.
10. Разлика во боја: се однесува на вистинската боја на делот и одобрената боја на примерокот или број на боја што ја надминува прифатливата вредност.
11. Иста точка на боја: се однесува на точката каде што бојата е блиску до бојата на делот; инаку, тоа е различна точка на боја.
12. Проточни ленти: Проточените ленти на топло-топена пластика оставени на портата поради обликување.
13. Знаци за заварување: Линеарни ознаки формирани на површината на дел поради конвергенција на две или повеќе растопени пластични струи.
14. Собранието јаз: во прилог на јазот наведен во дизајнот, јазот предизвикан од собранието на две компоненти.
15. Фини гребнатини: површински гребнатини или ознаки без длабочина (обично предизвикани од рачно ракување).
16. Тврди гребнатини: Длабоки линеарни гребнатини на површината на делови предизвикани од тврди предмети или остри предмети (обично предизвикани од рачни операции).
17. Вдлабнатина и собирање: Има знаци на вдлабнатини на површината на делот или големината е помала од големината на дизајнот (обично предизвикана од лошо обликување).
18. Раздвојување на боите: Во производството на пластика, ленти или точки со ознаки во боја се појавуваат во областа на протокот (обично предизвикани од додавање на рециклирани материјали).
19. Невидливо: значи дека дефектите со дијаметар помал од 0,03 мм се невидливи, освен за проѕирната област на ОБЈЕКТ (според растојанието за откривање наведено за секој дел од материјалот).
20. Удар: предизвикан од удар на површината или работ на производот од тврд предмет.
Време на објавување: 15.08.2024